Почему важны характеристики фотоэлектрических кабелей?Фотоэлектрические кабели часто подвергаются воздействию солнечного света, а солнечные энергетические системы часто используются в суровых условиях окружающей среды, таких как высокие температуры и ультрафиолетовое излучение.В Европе солнечные дни приведут к тому, что температура солнечных энергетических систем достигнет 100°C.
В настоящее время мы можем использовать различные материалы, включая ПВХ, резину, ТПЭ и высококачественные сшивающие материалы, но, к сожалению, резиновые кабели, рассчитанные на температуру 90 °C, и даже кабели из ПВХ, рассчитанные на температуру 70 °C, часто используются на открытом воздухе.В целях экономии средств многие подрядчики не выбирают специальные кабели для систем солнечной энергии, а выбирают обычные кабели из ПВХ вместо фотоэлектрических кабелей.Очевидно, что это сильно повлияет на срок службы системы.
Характеристики фотоэлектрических кабелей определяются их специальными материалами изоляции и оболочки, которые мы называем сшитым полиэтиленом.После облучения ускорителем облучения молекулярная структура материала кабеля изменится, тем самым обеспечивая различные аспекты его эксплуатационных характеристик.
Устойчивость к механическим нагрузкам. Фактически при монтаже и обслуживании кабели можно прокладывать по острым кромкам кровельных конструкций, при этом кабели должны выдерживать давление, изгиб, растяжение, поперечные нагрузки и сильные удары.Если оболочка кабеля недостаточно прочная, изоляционный слой кабеля будет серьезно поврежден, что повлияет на срок службы всего кабеля или вызовет такие проблемы, как короткое замыкание, пожар и травмы.
Характеристики фотоэлектрических кабелей
Электрические свойства
сопротивление постоянному току
Сопротивление постоянному току проводящей жилы готового кабеля при температуре 20℃ не превышает 5,09 Ом/км.
Испытание на погружение в воду
Готовый кабель (20 м) погружают в воду (20±5)℃ на 1 час, а затем проверяют на 5-минутное напряжение (6,5 кВ переменного тока или 15 кВ постоянного тока) без пробоя.
Долговременное сопротивление постоянному напряжению
Образец длиной 5 м помещен в дистиллированную воду (85±2)℃, содержащую 3% хлорида натрия (NaCl), на (240±2) ч, при этом оба конца находятся на расстоянии 30 см от поверхности воды.Между сердечником и водой подается постоянное напряжение 0,9 кВ (проводящий сердечник подключен к положительному полюсу, а вода подключена к отрицательному полюсу).После извлечения образца проводят испытание напряжением погружения в воду.Испытательное напряжение составляет 1 кВ переменного тока, пробой не требуется.
Изоляционное сопротивление
Сопротивление изоляции готового кабеля при 20 ℃ составляет не менее 1014 Ом см, а сопротивление изоляции готового кабеля при 90 ℃ не менее 1011 Ом см.
Поверхностное сопротивление оболочки
Поверхностное сопротивление готовой оболочки кабеля должно быть не менее 109 Ом.
Другие объекты недвижимости
Испытание давлением при высокой температуре (GB/T 2951.31-2008)
Температура (140±3)℃, время 240 мин, k=0,6, глубина вдавливания не превышает 50 % от общей толщины изоляции и оболочки.Выполняется испытание напряжением переменного тока 6,5 кВ в течение 5 минут, пробой не требуется.
Испытание на влажную жару
Образец помещают в среду с температурой 90℃ и относительной влажностью 85% на 1000 часов.После охлаждения до комнатной температуры степень изменения прочности на разрыв составляет ≤-30%, а степень изменения удлинения при разрыве составляет ≤-30% по сравнению с тем, что было до испытания.
Испытание на стойкость к кислотам и щелочам (GB/T 2951.21-2008)
Две группы образцов были погружены в раствор щавелевой кислоты с концентрацией 45 г/л и раствор гидроксида натрия с концентрацией 40 г/л соответственно при температуре 23℃ на 168 часов.По сравнению с тем, что было до погружения в раствор, скорость изменения прочности на разрыв составила ≤±30%, а удлинение при разрыве составило ≥100%.
Тест совместимости
После старения кабеля в течение 7×24 часов при (135±2)℃ скорость изменения прочности на разрыв до и после старения изоляции составляла ≤±30%, а скорость изменения удлинения при разрыве составляла ≤±30%;Скорость изменения прочности на разрыв до и после старения оболочки составляла ≤-30%, а скорость изменения удлинения при разрыве составляла ≤±30%.
Испытание на удар при низкой температуре (8,5 в GB/T 2951.14-2008)
Температура охлаждения -40℃, время 16 часов, вес падения 1000 г, масса ударного блока 200 г, высота падения 100 мм, видимых трещин на поверхности нет.
Испытание на изгиб при низкой температуре (8,2 дюйма GB/T 2951.14-2008)
Температура охлаждения (-40±2)℃, время 16 часов, диаметр испытательного стержня в 4–5 раз больше внешнего диаметра кабеля, 3–4 витка, после испытания нет видимых трещин на поверхности оболочки.
Тест на устойчивость к озону
Длина образца составляла 20 см и помещалась в сушильный контейнер на 16 часов.Диаметр испытательного стержня, используемого при испытании на изгиб, в (2±0,1) раза превышает внешний диаметр кабеля.Испытательная камера: температура (40±2)℃, относительная влажность (55±5)%, концентрация озона (200±50)×10-6%, поток воздуха: 0,2~0,5-кратный объем испытательной камеры/мин.Образец помещают в испытательную камеру на 72 часа.После испытания на поверхности оболочки не должно быть видимых трещин.
Устойчивость к атмосферным воздействиям/ультрафиолетовый тест
Каждый цикл: полив в течение 18 минут, сушка ксеноновой лампой в течение 102 минут, температура (65±3)℃, относительная влажность 65%, минимальная мощность при длине волны 300–400 нм: (60±2) Вт/м2.Через 720 часов испытание на изгиб проводят при комнатной температуре.Диаметр испытательного стержня в 4–5 раз превышает внешний диаметр кабеля.После испытания на поверхности оболочки не должно быть видимых трещин.
Динамический тест на проникновение
При комнатной температуре, скорости резки 1 Н/с, количество испытаний на резку: 4 раза, каждый раз, когда испытательный образец продолжается, он должен двигаться вперед на 25 мм и поворачиваться на 90° по часовой стрелке, прежде чем продолжить.Запишите силу проникновения F, когда игла из пружинной стали касается медной проволоки, среднее значение составляет ≥150˙Dn1/2 Н (сечение 4 мм2 Dn=2,5 мм).
Устойчивость к вмятинам
Возьмите 3 секции образцов на расстоянии 25 мм друг от друга и сделайте 4 вмятины при повороте на 90°, глубина вмятины 0,05 мм и перпендикулярна медному проводнику.Три секции образцов помещают в испытательные камеры при температуре -15℃, комнатной температуре и +85℃ на 3 часа, а затем наматывают на оправку в соответствующих испытательных камерах.Диаметр оправки в (3±0,3) раза превышает минимальный внешний диаметр кабеля.По крайней мере, одна насечка каждого образца расположена снаружи.При испытании погружным напряжением переменного тока 0,3 кВ пробой не наблюдается.
Испытание оболочки на термоусадку (11 дюймов GB/T 2951.13-2008)
Образец разрезают на длину L1=300 мм, помещают в печь при температуре 120℃ на 1 час, затем вынимают и охлаждают до комнатной температуры.Повторите этот цикл нагревания и охлаждения 5 раз и, наконец, охладите до комнатной температуры.Степень термоусадки образца должна составлять ≤2%.
Испытание вертикального горения
После того, как готовый кабель помещается при (60±2)℃ на 4 часа, проводится испытание на вертикальное горение, указанное в GB/T 18380.12-2008.
Тест на содержание галогенов
PH и проводимость
Размещение образца: 16 часов, температура (21~25)℃, влажность (45~55)%.Две пробы, каждая (1000±5) мг, измельченные до частиц размером менее 0,1 мг.Расход воздуха (0,0157˙D2) l˙h-1±10%, расстояние между лодочкой сгорания и краем эффективной площади нагрева печи ≥300 мм, температура в лодочке сгорания должна быть ≥935 ℃, а температура на расстоянии 300 м от лодочки для сжигания (вдоль направления потока воздуха) должна быть ≥900 ℃.
Газ, выделяемый испытуемым образцом, собирается через бутыль для промывки газа, содержащую 450 мл (значение pH 6,5±1,0; проводимость ≤0,5 мкСм/мм) дистиллированной воды.Цикл тестирования: 30мин.Требования: PH≥4,3;проводимость ≤10 мкСм/мм.
Содержание Cl и Br
Размещение образца: 16 часов, температура (21~25)℃, влажность (45~55)%.Два образца, каждый (500~1000) мг, измельченные до 0,1 мг.
Скорость потока воздуха составляет (0,0157˙D2)l˙h-1±10%, образец равномерно нагревается до (800±10)℃ в течение 40 минут и выдерживается в течение 20 минут.
Газ, выделяемый испытуемым образцом, поглощается через бутылку для промывки газов, содержащую 220 мл/шт. 0,1 М раствора гидроксида натрия;жидкость из двух бутылей для промывки газа впрыскивается в мерную бутыль, а бутыль для промывки газа и ее аксессуары очищаются дистиллированной водой и впрыскиваются в мерную бутыль до 1000 мл.После охлаждения до комнатной температуры в мерную бутыль с помощью пипетки прикапывают 200 мл испытуемого раствора, добавляют 4 мл концентрированной азотной кислоты, 20 мл 0,1 М нитрата серебра и 3 мл нитробензола, затем перемешивают до выпадения белых хлопьев;До полной смеси добавляют 40% водный раствор сульфата аммония и несколько капель раствора азотной кислоты, перемешивают магнитной мешалкой и добавляют титровальный раствор сероводорода аммония.
Требования: Среднее значение испытаний двух образцов: HCL≤0,5%;ХБр<0,5%;
Испытательное значение каждого образца ≤ среднее значение испытательных значений двух образцов ±10%.
F содержание
Поместите 25–30 мг образца материала в кислородный контейнер емкостью 1 л, добавьте 2–3 капли алканола и добавьте 5 мл 0,5 М раствора гидроксида натрия.Дайте образцу выгореть, а остаток, слегка промыв, перелейте в мерный стакан емкостью 50 мл.
Смешайте 5 мл буферного раствора с раствором пробы и промойте раствором до метки.Постройте калибровочную кривую, чтобы получить концентрацию фтора в растворе пробы, и рассчитайте процентное содержание фтора в пробе.
Требование: ≤0,1%.
Механические свойства материалов изоляции и оболочки
До старения предел прочности изоляции составляет ≥6,5 Н/мм2, удлинение при разрыве — ≥125%, предел прочности оболочки — ≥8,0 Н/мм2, удлинение при разрыве — ≥125%.
После старения при (150±2)℃ и в течение 7×24 часов скорость изменения прочности изоляции и оболочки до и после старения составляет ≤-30%, а скорость изменения удлинения при разрыве изоляции и оболочки до и после старения. составляет ≤-30%.
Испытание на термическое удлинение
При нагрузке 20 Н/см2 после испытания образца на термическое удлинение при (200±3)℃ в течение 15 минут среднее значение удлинения изоляции и оболочки не должно превышать 100 %, а медианное значение удлинения изоляции и оболочки не должно превышать 100 %. Величина увеличения расстояния между линиями маркировки после извлечения образца из печи и его охлаждения не должна превышать 25 % расстояния до помещения образца в печь.
Термическая жизнь
Согласно кривой Аррениуса стандартов EN 60216-1 и EN60216-2, температурный индекс составляет 120 ℃.Время 5000ч.Степень сохранения удлинения при разрыве изоляции и оболочки: ≥50%.Затем выполните испытание на изгиб при комнатной температуре.Диаметр испытательного стержня в два раза превышает внешний диаметр кабеля.После испытания на поверхности оболочки не должно быть видимых трещин.Требуемый срок жизни: 25 лет.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения дополнительной информации о солнечных кабелях.
sales5@lifetimecables.com
Тел./Wechat/Whatsapp:+86 19195666830.
Время публикации: 20 июня 2024 г.
